시리즈: 드릴 비트가 고장나는 이유 | 10번째 기사
키워드: 드릴 비트 끝 각도, 118 vs 135 드릴 비트, 스플릿 포인트 드릴 비트, HSS 드릴 비트, 드릴 비트 선택 가이드
드릴 비트 문의를 충분히 살펴보다 보면 공통적인 패턴을 발견하게 됩니다. 구매자들은 마치 어느 각도가 더 나은지, 즉 118°와 135° 중 어느 것이 더 좋은지 묻습니다. 하지만 사실은 그렇지 않습니다. 각 각도는 서로 다른 문제를 해결하기 위한 것이며, 이러한 혼란은 대개 135° 분할형 비트를 특정 작업에 특화된 도구가 아닌 범용 대체품처럼 홍보하는 마케팅 문구에서 비롯됩니다.
저희는 두 제품 모두 대량 생산하여 다양한 방식으로 활용하는 고객들에게 제공하고 있습니다. 그렇다면 구매자의 도구 상자에 어떤 제품이 필요한지, 그리고 그 이유는 무엇인지 자세히 알아보겠습니다.
실제로 변하는 점각은 무엇일까요?
드릴 끝의 두 절삭날이 이루는 각도를 포인트 각도라고 합니다. 일반적으로 "118°는 더 날카롭고, 135°는 더 평평하다"라고 설명하는데, 이는 맞는 말이지만 완전하지는 않습니다. 이 각도가 실제로 제어하는 것은 세 가지입니다.
• 절삭을 시작하는 데 필요한 축 방향 추력은 얼마입니까?날카로운 끝은 힘을 작은 면적에 집중시켜 적은 힘으로도 잘 파고듭니다. 반면, 평평한 끝은 힘을 더 긴 절삭면에 분산시킵니다.
• 끌날의 작동 방식.끌날처럼 생긴 부분, 즉 두 개의 날이 만나는 끝부분의 짧은 부분은 절삭하는 것이 아니라 재료를 밀어내는 역할을 합니다. 이 부분이 구멍을 뚫기 시작할 때 마찰과 열 발생의 가장 큰 원인이며, 날끝 각도에 따라 다르게 작용합니다.
• 칩 형성.118°에서는 절삭날 전체에 걸쳐 칩 두께의 변화가 더 크게 나타납니다. 즉, 바깥쪽 모서리가 두껍고 중심부가 얇아집니다. 135°에서는 칩 두께가 더 균일해지는데, 이는 길고 가는 칩을 생성하는 재료에 중요합니다.
이 모든 것은 의견이 아닙니다. 바로 이러한 이유 때문에 두 가지 관점이 존재하는 것이며, 하나가 단순히 다른 하나의 "더 나은 버전"이 될 수 없는 이유입니다.
135°에서 거의 항상 분기점이 발생하는 이유는 무엇일까요?
이 부분은 제대로 설명할 가치가 있는데, 대부분의 소싱 가이드에서 잘못 다루거나 아예 생략하는 부분이기 때문입니다.
끌날은 절삭하는 것이 아니라 재료를 밀어내는 역할을 합니다. 이때 재료가 밀려나오는 각도(실질 경사각)는 날끝 각도가 평평해질수록 더 음의 값을 갖게 됩니다. 실질적으로, 날이 평평할수록 중심 부분이 절삭보다는 쟁기질하듯이 재료를 밀어내는 역할을 더 많이 하게 됩니다. 135° 날끝을 그대로 두면 118° 날끝보다 끌날 특유의 문제가 더 심각해집니다. 즉, 문제가 덜한 것이 아닙니다.
이는 대부분의 구매자들이 생각하는 것과는 정반대입니다. 그들은 "135°는 더 평평하고, 평평할수록 더 부드러울 것이며, 부드러울수록 시작하기 쉬울 것이다"라고 생각합니다. 하지만 실제로는 분할되지 않은 135° 포인트는 표준 118° 포인트보다 더 많이 흔들립니다. 가장자리 부분의 안정성을 위해 설계된 기하학적 구조가 중심부를 불안정하게 만들기 때문입니다.
분할점 형상은 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 존재합니다. 이 형상은 끌날에 두 개의 추가 절삭날을 갈아 넣어 절삭하지 않던 중앙 부분을 실제 절삭면으로 만듭니다. 135° 분할점이 자체 중심을 유지하고 초기 추력이 낮은 이유는 분할점 각도 자체 때문이 아니라 바로 이 때문입니다.
이것이 바로 두 가지가 거의 항상 함께 판매되는 이유입니다. 분할점 형상이 없는 135° 포인트는 135°가 선택되는 용도, 즉 단단한 재료에 정밀한 구멍을 뚫거나, 센터 펀치 없이 CNC 작업을 하거나, 곡면이나 미끄러운 표면에 드릴링하는 데 있어 성능이 떨어집니다. 분할점 단계를 생략하면 얻을 수 있는 이점이 전혀 없기 때문에 이러한 조합을 제공하는 제조업체는 거의 없습니다. 이는 기하학적 불변의 법칙이 아니라, 분할점 없는 135° 포인트는 그 본래의 목적을 무색하게 만들기 때문입니다.
흔히 잘못 알려진 사실을 바로잡자면, 분할점은 135°에만 국한되지 않습니다.118° 분할점은 실제로 존재하며 사용됩니다. 주로 구매자가 118°의 낮은 추력과 범용성을 원하지만, 표준 118° 분할점보다 더 나은 중심 정밀도가 필요하면서도 135°의 더 평평하고 내마모성이 뛰어난 형상으로 전환하지 않으려는 경우에 사용됩니다. 대부분의 118° 적용 분야에서 그 정도의 중심 정밀도가 요구되지 않기 때문에 흔하지는 않지만, 틈새 시장의 특수한 경우가 아니라 실제로 제조 가능한 구성입니다.
점각이 전부는 아닙니다. 재료의 특성은 다양합니다.
드릴링 성공 여부를 결정하는 유일한 변수로 포인트 각도를 고려하는 것은 문제를 지나치게 단순화하는 것입니다. "단단한 재질일수록 각도를 완만하게 해야 한다"는 규칙이 적용되지 않는 몇 가지 예를 살펴보겠습니다.
•알류미늄:여기서는 드릴 날 끝 각도보다 헬릭스 각도와 립 릴리프가 더 중요합니다. 헬릭스 각도가 높고(34°~38°) 립 릴리프가 충분한 드릴은 칩을 빠르게 제거하여 알루미늄 가공 시 주요 고장 원인인 빌드업 에지를 방지합니다. 이는 드릴 날 끝 각도가 118°이든 135°이든 관계없습니다.
•주철:긴 칩보다는 짧고 알갱이 형태의 칩을 생성하므로, 연속적인 칩을 생성하는 재료에 비해 135°의 칩 배출 이점은 덜 중요합니다. 많은 작업장에서 주철 가공에 118°를 사용해도 문제가 없습니다.
•스테인리스 스틸:바로 이 부분에서 135° 분할점이 그 명성을 얻습니다. 스테인리스강은 마찰로 인해 경화되는데, 구멍을 뚫기 시작할 때 끌날이 깎아내는 작용이 바로 그 경화를 유발하는 원인입니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 구멍 품질을 유지하려면 분할점 형상을 통해 마찰을 줄이는 것이 필수적입니다.
•플라스틱 및 복합재료:논리가 완전히 뒤바뀝니다. 이러한 재료는 드릴이 재료를 뚫고 나올 때 갈라지거나 부서지는 것을 방지하기 위해 날카로운 끝이 아니라 뭉툭한 끝이 필요합니다. 일반적인 금속 드릴 작업 시 적용되는 드릴 날 각도 지침은 적용되지 않습니다.
이 시리즈에서 살펴본 모든 고장 유형에서 공통적으로 나타나는 패턴은 바로 이것입니다. 단 하나의 사양표 수치만으로는 모든 것을 설명할 수 없다는 것입니다. 드릴 비트의 끝 각도는 나선 각도, 립 릴리프, 그리고 웹 두께와 상호 작용합니다. 이를 독립적인 요소로 취급하면 결국 사양표상으로는 정확하지만 실제 작업에서는 부적합한 드릴 비트를 구매하게 되는 결과를 초래합니다.
이것이 소싱에 미치는 영향은 무엇일까요?
다양한 재료를 가공하는 공장에서 드릴 비트를 선택할 경우, 일반적인 용도의 118° 스플릿 포인트 비트는 대부분의 일상적인 작업에 비용 부담 없이 사용할 수 있습니다. 하지만 스테인리스강, 합금강 또는 경화강과 같은 재료를 가공하거나, 공정에서 센터 펀치 단계를 사용할 수 없는 경우에는 135° 스플릿 포인트 비트가 선택 사항이 아니라 공차 및 사이클 타임의 일관성을 유지하기 위한 필수 조건입니다.
사양서에 표시된 각도는 실제로 어떤 문제를 해결하는 데 사용되는지 알 때만 유용합니다. 드릴 비트가 미끄러지거나 마모가 빨리 되는 경우, 반드시 불량 드릴 비트인 것은 아닙니다. 단순히 용도에 맞지 않는 각도일 수도 있습니다.
이 시리즈에 대하여
드릴 비트 고장 원인(Why Drill Bit Fail)은 저희 제작팀이 작성한 기술 시리즈입니다. 각 기사는 원자재부터 포장에 이르기까지 드릴 비트 성능에 영향을 미치는 특정 요인 하나에 초점을 맞춥니다. 목표는 간단합니다. 구매자가 실제로 무엇을 구매하는지, 그리고 어떤 질문을 해야 하는지 이해하도록 돕는 것입니다.
게시 시간: 2026년 7월 28일