시리즈: 드릴 비트가 고장나는 이유 | 9번째 기사
키워드: 135° 스플릿 포인트, 스플릿 포인트 드릴 비트, 드릴 포인트 각도, 118° 대 135° 포인트 각도, 셀프 센터링 드릴 포인트, 끌형 날, 드릴 비트 센터링 기하학
이 시리즈의 이전 글에서는 드릴 비트가 접촉하는 순간 옆으로 미끄러지는 현상인 '워킹'의 원인과 이것이 재료 문제가 아닌 기하학적 문제인 이유를 살펴보았습니다. 이전 글에서는 그 원인을 끌날(chisel edge) 부분에서 찾았습니다. 끌날은 표준 트위스트 드릴 포인트의 중앙 부분으로, 깨끗하게 절삭되지 않고 재료를 밀어내어 변형시키는 부분입니다. 또한, 스플릿 포인트 연삭을 통해 끌날의 길이를 줄이면 워킹 현상이 감소한다는 점을 언급하며, 이번 글에서는 그 이유와 함께 135° 각도가 가장 흔히 사용되는 이유를 더 자세히 다룰 것이라고 예고했습니다.
이 글에서는 스플릿 포인트 그라인드가 칼끝에 실제로 어떤 변화를 가져오는지, 왜 135° 각도가 이 방식과 꾸준히 함께 사용되는지, 그리고 사양표에 표시된 내용이 실제 연마 상태를 반영하는지 확인하기 전에 구매자가 무엇을 확인해야 하는지 살펴봅니다.
끌날 문제 재조명
일반적인 트위스트 드릴 포인트는 두 개의 절삭 날이 중앙을 관통하는 끌날에서 만나는 구조로 되어 있습니다. 이 끌날은 절삭 날처럼 재료를 깎아내는 것이 아니라, 압축력을 이용해 재료를 포인트 앞쪽으로 밀어내는 역할을 합니다. 따라서 일반적인 드릴 포인트는 많은 작업에서 깔끔하게 시작하기 위해 센터 펀치나 파일럿 홀이 필요합니다. 끌날이 길수록 포인트는 중심을 유지하기 위해 연마 대칭에만 의존하게 되며, 드릴이 재료를 파고들도록 하는 데 더 큰 축 방향 추력이 필요하기 때문입니다.
끌 모양의 날은 일반 트위스트 드릴의 결함이 아니라, 단순한 원뿔형 끝을 연마하는 방식의 결과입니다. 하지만 이는 드릴이 구멍을 뚫기 시작하는 방식을 개선하는 데 사용할 수 있는 가장 큰 요소이며, 바로 이 부분에서 스플릿 포인트 기하학이 작용합니다.
스플릿 포인트 그라인드란 실제로 하는 일은 무엇일까요?
분할형 날끝은 날끝 중앙에 두 번째 연마 작업을 추가하여 끌날의 일부를 깎아내고 그 자리에 두 개의 짧은 절삭날을 추가합니다. 실제 효과는 간단합니다.
• 끌날이 더 짧음— 일반적으로 표준 지점에서 길이의 일부로 줄어들기 때문에 전단하는 대신 압출해야 하는 재료가 훨씬 줄어듭니다.
• 중앙 부근에 추가 절삭날 2개— 이제 절삭점은 외부 가장자리만으로 모든 전단 작업을 수행하는 대신 축에 더 가깝게 절삭합니다.
• 축 방향 추력 감소— 드릴이 제대로 박히도록 하는 데 필요한 힘이 적기 때문에 스플릿 포인트 드릴은 종종 셀프 센터링 또는 셀프 스타팅이라고 불립니다.
• 연삭 대칭성에만 의존하는 것을 줄임— 끌날이 짧을수록 두 날 사이의 작은 비대칭이 끝이 제대로 맞물리기 전에 작용하는 거리가 줄어들어 이전 글에서 다룬 흔들림 현상을 직접적으로 감소시킵니다.
왜 하필 135°일까요?
드릴 포인트 각도와 분할 포인트 연삭은 서로 다른 두 가지 설계 결정 사항이지만, 종종 함께 지정되며 여기에는 기계적인 이유가 있습니다. 일반적인 용도의 표준 포인트는 약 118°입니다. 135° 포인트는 더 평평하여 드릴 축에 거의 수직에 가깝기 때문에 절삭 하중 분포 방식이 달라집니다.
• 첫 접촉 시 더 폭넓은 참여 유도— 절삭날 끝의 각도가 평평할수록 초기 절삭 하중이 좁은 끝부분에 집중되는 대신 입술의 더 넓은 영역에 분산되어 진입 순간의 최대 응력이 감소합니다.
• 더 단단하고 질긴 재료에 더 적합합니다.— 좁은 지점에서 하중을 분산시키는 것은 스테인리스강, 고강도 합금 및 기타 재료와 같이 표준 지점이 끝부분에 열과 마모를 집중시키는 경우에 가장 중요합니다.
• 파일럿 버너 없이 더 빠르고 깔끔한 시동— 더 평평한 각도와 스플릿 포인트 연삭 방식이 결합되어 두 개의 중앙 절삭 날이 재료에 더 빨리 닿게 되므로, 135° 스플릿 포인트 드릴은 비트를 중앙에 고정할 장치가 없는 휴대용 및 수동 드릴링 작업에 일반적으로 사용됩니다.
• 분할점 분쇄를 통한 복합적인 이점— 각도가 완만할수록 스플릿 포인트의 중심 절삭날이 더 넓은 면적을 활용할 수 있으므로, 스플릿 포인트 연삭의 자체 중심 효과는 더 가파른 각도에서보다 135°에서 더욱 두드러집니다.
요약하자면, 분할 연마는 끌날 끝부분에 발생하는 현상을 바꾸고, 135° 각도는 연마로 인한 하중이 끝부분 전체에 어떻게 분산되는지를 바꿉니다. 둘은 서로 대체하는 것이 아니라, 동일한 설계 의도를 보완하는 요소입니다.
구매자에게 이것이 의미하는 바는 무엇일까요?
135° 분할점 사양은 의도된 형상을 나타내는 것이지, 보장된 결과를 나타내는 것은 아닙니다. 의도한 결과가 실제로 구현되는지는 전적으로 연삭 정밀도에 달려 있으며, 둘 사이의 차이는 예측 가능한 방식으로 나타납니다.
• 분기점 레이블이 표시되었음에도 불구하고 걷기는 계속됩니다.끌날 끝부분의 2차 연마가 얕거나, 고르지 않거나, 중심에서 벗어나 있으면 끌날 길이가 명목상 짧아질 뿐이며, 드릴은 여전히 스플릿 포인트 연마가 줄이려는 흔들림 현상을 보입니다.
• 배치 전체에 걸쳐 포인트 각도가 일관되지 않음.135°로 지정되었지만 그 양쪽으로 수 도씩 차이가 나는 배치 제품은 제품마다 성능이 일정하지 않을 수 있습니다. 어떤 제품은 처음부터 제대로 작동하는 반면, 다른 제품은 표준점에 더 가까운 상태로 작동할 수 있습니다.
• 비대칭 분할점 모서리.분할점 연삭으로 추가된 두 개의 보조 절삭날의 길이 또는 각도가 같지 않으면, 표준 립 연삭이 불균등하여 날끝이 흔들리는 것과 마찬가지로 중심 유지 효과가 저하되며, 이러한 결함은 날끝을 자세히 검사하지 않으면 알아차리기 어려울 수 있습니다.
이러한 사실은 제품 사양서나 제품명만으로는 알 수 없습니다. 드릴이 구멍을 뚫기 시작하는 방식에서 드러나는데, 바로 이 부분이 드릴 포인트의 기하학적 구조를 제어하기 위한 핵심입니다.
구매자가 이를 확인할 수 있는 방법
몇 가지 검사를 통해 진정한 135° 분할 지점과 일반적인 분쇄도에 붙은 라벨을 구분할 수 있습니다.
• 지점 각도 검사 데이터를 요청하십시오.사양서에 기재된 명목상의 각도뿐만 아니라, 프로젝터나 포인트 앵글 게이지를 사용하여 샘플 배치 전체에 걸쳐 측정하면 각도가 명목상 값뿐만 아니라 실제 측정값에서도 일관되게 유지되는지 확인할 수 있습니다.
• 드릴이 깔끔하게 작동하려면 여전히 센터 펀치가 필요한지 확인하십시오.제대로 가공된 스플릿 포인트는 동일한 재질의 표준 포인트보다 훨씬 더 빠르게 시작해야 합니다. 그렇지 않다면 2차 연마가 제대로 되지 않은 것입니다.
• 확대경으로 끝부분의 대칭성을 검사하십시오.중앙에 있는 두 개의 보조 절삭날은 시각적으로나 치수적으로 균일해야 합니다. 이 부분이 균일하지 않으면 분할 지점에서 립 그라인딩이 불균형해지는 것과 같은 문제가 발생합니다.
이전 글에서 논의했던 분쇄 대칭과 마찬가지로, 135° 분할 지점의 설계 의도는 탄탄한 엔지니어링에 기반합니다. 구매자에게 중요한 질문은 라벨 뒤에 숨겨진 분쇄 공정이 실제로 배치별로 일관되게 그 결과를 제공하는지 여부입니다.
이 시리즈에 대하여
드릴 비트 고장 원인(Why Drill Bit Fail)은 저희 제작팀이 작성한 기술 시리즈입니다. 각 기사는 원자재부터 포장에 이르기까지 드릴 비트 성능에 영향을 미치는 특정 요인 하나에 초점을 맞춥니다. 목표는 간단합니다. 구매자가 실제로 무엇을 구매하는지, 그리고 어떤 질문을 해야 하는지 이해하도록 돕는 것입니다.
게시 시간: 2026년 7월 20일