칩 브레이커 코발트 드릴 비트(HSS-Co 5%) | DIN 338 130° 포인트, 스테인리스강 및 INOX용

사양:
재질: HSS 4341 / HSS-M2 / HSS-M35 (코발트)
제조: 완전 분쇄
절삭날 각도: 칩 브레이커 포함 130°
절삭 직경: 1mm – 13mm (미터법)
생크 유형: 직선형 생크(Ø1mm – 4.9mm) / 삼각형 생크(Ø5mm 이상)
마감: 밝은색 / 앰버색 / 블랙 옥사이드 / 블랙&앰버색
포장: 단품/세트/OEM 포장 가능
적용 분야: 금속 가공, 판금 작업, 자동차 및 일반 산업 분야에서 스테인리스강, 스테인리스강(INOX) 판재 및 기타 연성 또는 강성 재료 드릴링에 사용됩니다. 130° 칩 브레이커 설계는 길고 가느다란 칩 생성을 줄이고 연속 드릴링 중 칩 배출을 개선합니다.

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제품 상세 정보

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소개

★칩 브레이커 드릴 비트란 무엇인가요?

칩 브레이커 드릴 비트는 언뜻 보기에 일반 트위스트 드릴과 비슷해 보이지만, 절삭날을 보면 완전히 다릅니다. 드릴 비트의 홈 또는 절삭날에는 일련의 작은 홈들이 나 있는데, 이것이 바로 칩 브레이커의 핵심 요소입니다. 드릴 비트가 절삭할 때, 이 홈들이 칩이 하나의 연속적인 나선형 띠를 형성하기 전에 물리적으로 끊어줍니다.

이는 특히 칩이 자연적으로 잘 부서지지 않는 재료에서 가장 중요합니다. 스테인리스강이나 기타 연성 합금은 길고 가느다란 칩을 생성하여 드릴 플루트에 감겨 걸리거나, 구멍에 끼이거나, 새로 절삭된 표면을 긁어 마찰을 일으키는 경향이 있습니다. 이러한 마찰은 이미 열 축적이 문제가 되는 지점에서 발생합니다. 칩 브레이커는 칩이 생성되는 즉시 짧고 다루기 쉬운 조각으로 분쇄하여 플루트를 깨끗하게 유지하고, 칩 배출을 개선하며, 이미 제거된 재료를 다시 절삭할 가능성을 줄입니다. 결과적으로 더 깨끗한 구멍, 더욱 일관된 절삭력, 그리고 연속 드릴링 작업 중 작업자의 개입 감소를 실현할 수 있습니다.

★왜 트라이플랫 생크를 사용하나요?

5mm 이상부터 이 드릴 비트는 일반적인 원형 생크 대신 3면 평면 생크를 사용합니다. 정밀하게 가공된 3면 평면은 생크와 척 조 사이의 접촉 면적을 넓혀 동일한 클램핑력에서 척의 고정력을 크게 향상시킵니다.

이는 절삭 토크가 가장 높은 큰 직경에서 특히 중요합니다. 둥근 생크는 척 내부에서 제자리에서 회전하기 쉬운데, 이러한 미끄러짐은 생크를 마모시키고 절삭을 중단시키며 이미 시작된 구멍을 낭비하게 만듭니다. 3면 평면 설계는 작업자가 척을 과도하게 조이지 않아도 회전 미끄러짐을 방지하여 척 조 자체의 마모를 줄입니다. 토크 부하가 자연적으로 낮은 5mm 미만의 직경에서는 직선 생크가 추가적인 제조 공정 없이도 충분한 고정력을 제공합니다.

★스테인리스강에 HSS-M35 코발트를 사용하는 이유는 무엇일까요?

스테인리스강은 두 가지 복합적인 이유로 드릴링이 어렵습니다. 첫째, 절삭 압력이 일정하지 않으면 빠르게 경화됩니다. 둘째, 열전도율이 낮아 절삭 온도가 공작물 전체로 발산되지 않고 절삭날 가장자리에 집중됩니다. 일반적인 M2 드릴 비트는 짧은 구간에서는 스테인리스강을 가공할 수 있지만, 온도가 상승하면 날 마모가 가속화됩니다.

HSS-M35는 이러한 문제를 직접적으로 해결합니다. 코발트 함량을 높여 M2보다 훨씬 높은 온도에서도 절삭날의 경도를 유지할 수 있도록 설계되어 있어, 장시간 또는 대량 드릴링 작업 시 마찰열이 발생하더라도 절삭날이 깨끗하게 유지됩니다. 또한 코발트는 강재 자체의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 실제로 이는 절삭날 수명 연장, 연마 횟수 증가, 스테인리스 판재, 시트 및 구조재 가공 시 더욱 안정적인 성능으로 이어집니다. 바로 이러한 조건에서 M2 절삭날은 가장 빠르게 무뎌집니다.

★주요 응용 분야

코발트 날 유지력과 칩 브레이커 형상의 조합으로 이 드릴 비트는 스테인리스강 및 기타 강하고 연성이 뛰어난 재료를 정기적으로 가공하는 생산 및 유지 보수 환경에 적합합니다.

  •스테인리스강 제작— 주방 기기, 식품 가공 및 건축 금속 가공에 사용되는 판재, 강판 및 구조용 단면재
  •해양 및 부식내식성 부품 - 환경적 내구성을 위해 스테인리스강으로 지정된 피팅, 브래킷 및 하드웨어
  •의료 및 식품스테인리스강이 표준이며 깨끗하고 정확한 구멍이 중요한 응용 분야 - 고급 장비 제조
  •일반 금속 가공 공장— 스테인리스강과 기타 합금강에서 동일한 비트가 안정적으로 작동해야 하는 혼합 재질 환경
  •산업 및 MRO 유지보수— 칩 제어를 통해 재작업 및 표면 손상을 최소화하는 스테인리스 부품의 수리 및 개조 작업