산업 시장에서 많은 고객들이 다음과 같은 질문을 자주 합니다.
드릴 비트나 탭이 비슷하게 생겼는데 가격 차이가 왜 이렇게 큰 걸까요? 특히 지난 2년 동안 많은 고객들이 절삭 공구 가격의 뚜렷한 변동을 체감하고 있습니다.
사실 드릴 비트와 탭의 가격은 단 하나의 요인으로 결정되는 것이 아니라 원자재, 제조 공정, 성능 요구 사항 및 시장 상황이 복합적으로 작용한 결과입니다. 가격 결정의 기본 원리를 설명하기 위해 몇 가지 중요한 요인을 간략하게 살펴보겠습니다. 원자재부터 제조까지의 실제 비용 구성을 살펴보겠습니다.
1. 원자재 비용, 가격 책정의 기준
드릴 비트와 탭의 핵심 재질은 고속도강(HSS)입니다.
고속도강(HSS)이 뛰어난 절삭 성능을 갖는 이유는 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 코발트(Co) 등의 합금 원소 때문입니다. HSS는 HSS 4341, M2, M35, M42 등 다양한 등급으로 나뉘는데, 이는 이러한 합금 원소의 함량 비율에 따라 구분됩니다. 합금 함량이 높을수록 내열성, 내마모성, 수명이 향상되지만, 재료비 또한 증가합니다. 따라서 원자재 가격이 제품 가격의 최저점을 결정한다고 할 수 있습니다.
일반적인 고속도강 등급은 성능과 가격 면에서 뚜렷한 차이를 보입니다.
• 표준 HSS / HSS 4341: 일반적인 재료 가공에 적합하며 비교적 저렴합니다.
• M2: 전반적으로 안정적인 성능, 폭넓은 적용성
• M35(코발트 함유): 내열성이 향상되었으며 스테인리스강 및 유사 재질에 적합합니다.
• M42(고코발트): 뛰어난 내마모성과 내열경도를 지녀 고강도 연속 가공에 이상적입니다.
합금 함량이 높을수록 원자재 비용이 증가할 뿐만 아니라 제조 과정이 더욱 어려워져 최종 제품 가격에 반영됩니다.
고속강에서 텅스텐(W)은 가장 중요한 합금 원소 중 하나로, 드릴 비트와 탭의 내열경도 및 내마모성에 핵심적인 역할을 합니다.
지난 2년, 특히 올해 들어 공개된 산업 데이터에 따르면 텅스텐 관련 원자재 가격은 높은 수준을 유지하며 변동성이 컸습니다. 그 근본적인 이유는 다음과 같습니다(이에 국한되지는 않음).
• 텅스텐 광석 자원이 고농도로 집중되어 있어 공급이 상대적으로 부족함
• 환경 규제 준수 및 채굴 비용 상승
• 고급 제조업, 신에너지 및 군수 산업 분야의 하류 수요 증가.
고속도강 생산에 있어 이러한 가격 변동은 단기적인 일시적 현상이 아니라 장기적이고 구조적인 비용 변화입니다. 그 결과, M2, M35, M42와 같은 고속도강으로 만든 드릴 비트와 탭의 제조 원가 또한 상승했습니다. 이는 업계 전체가 직면한 공통적인 현실입니다.
이 그림은 2025년 1월부터 10월 29일까지의 텅스텐 가격 추이를 보여줍니다. 2026년 12월 말 현재, 텅스텐 가격은 지속적으로 상승하고 있습니다. 2026년 초와 비교했을 때 주요 텅스텐 제품 가격은 크게 상승했습니다. 업계 자료에 따르면 텅스텐 정광, 파라텅스텐산암모늄(APT), 텅스텐 분말, 초경합금용 텅스텐 분말 등 핵심 원자재 가격은 일반적으로 100% 이상 상승했습니다. 특정 텅스텐 제품과 코발트 분말의 가격은 200%에 육박하거나 그 이상을 기록하며 고속도강 원자재 비용을 전반적으로 높은 수준으로 유지하고 있습니다.
2. 열처리 품질은 제품 성능의 기반입니다.
열처리는 생산 과정에서 가장 중요하지만 눈에 잘 띄지 않는 공정 중 하나입니다. 열처리는 공구의 경도, 인성, 그리고 실제 가공 시의 전반적인 안정성을 직접적으로 결정합니다. 잘 설계된 열처리는 경도와 인성 사이의 최적의 균형을 이루어냅니다. 불안정한 열처리는 파손, 균열, 또는 불규칙한 수명으로 이어질 수 있습니다. 또한, 안정적이고 제어 가능한 열처리 공정은 일반적으로 더 높은 에너지 소비, 엄격한 온도 제어, 그리고 복잡한 공정 관리를 필요로 합니다. 이러한 투자는 제품의 외관상으로는 쉽게 드러나지 않지만, 실제 사용 환경에서의 성능을 좌우하는 중요한 요소입니다.
3. 제조 공정 및 품질 관리는 가공 정확도와 일관성에 영향을 미칩니다.
재료 및 열처리 외에도 제조 공정과 품질 관리 시스템은 드릴 비트와 탭의 실제 사용 시 가공 정확도, 일관성 및 장기적인 안정적인 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 실제 생산에서 제조 단계별 비용 차이는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
• 불량률 관리 등 전반적인 제조 공정 설계
• 여러 단계의 정밀 연삭 공정을 사용하든 단일 단계 롤 단조 공정을 사용하든
• 절삭날, 나선형 홈, 후면 각도와 같은 기하학적 매개변수의 정밀 제어
• 수도꼭지 제품의 경우, 리드 정확도 및 절삭날 일관성에 대한 제어 수준이 중요합니다.
가공 정밀도가 높아질수록 장비 투자 비용이 증가하고, 처리 시간이 길어지며, 공정 관리가 더욱 엄격해집니다. 이러한 요소들은 제조 비용에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 대량 생산 과정에서 제품 안정성에도 영향을 미칩니다.
안정적인 제품 품질은 체계적이고 지속적인 품질 관리 시스템에 달려 있습니다. 산업 사용자에게는 단일 주문 가격보다 배치 일관성과 장기적인 안정적인 공급 능력이 더 중요합니다. 포괄적인 품질 관리는 일반적으로 다음과 같은 사항을 포함합니다.
• 원자재 검사
• 정밀도 및 반경 방향 흔들림 검사
• 경도 시험 및 배치 일관성 관리
• 격렬한 드릴링 테스트
이러한 투자는 문제점을 찾아낼 뿐만 아니라 각 제품 배치별로 유사하고 예측 가능한 성능을 보장합니다. 또한, 단가보다 사용 수명이 더 중요합니다. 산업 현장에서는 낮은 단가가 낮은 총비용을 의미하는 것은 아닙니다. 수명이 짧고 안정성이 떨어지는 제품은 공구 교체 횟수 증가, 가공 중단, 완제품 품질 변동으로 이어지는 경우가 많습니다. 따라서 전문 사용자들은 단순히 드릴이나 탭 하나의 가격보다는 단위 가공 비용에 더욱 집중하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 12월 24일