프로젝트에 적합한 트위스트 드릴 비트를 선택하려면 재료, 코팅 및 기하학적 특징이라는 세 가지 주요 요소를 이해해야 합니다.이러한 각 요소는 드릴 비트의 성능과 내구성에 중요한 역할을 합니다.정보에 입각한 결정을 내리는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
재료
1. 고속도강(HSS):
고속도강(HSS)은 100년 넘게 절삭 공구에 필수적인 소재로 사용되었으며 폭넓은 적용 범위와 경제성으로 인해 높은 평가를 받았습니다.HSS 드릴 비트는 다재다능한 것으로 알려져 있으며 핸드 드릴과 드릴 프레스와 같은 안정적인 플랫폼 모두에서 잘 작동합니다.HSS의 주요 장점은 재연마 기능으로 드릴 비트의 수명을 연장하고 선반 도구에도 비용 효과적인 선택이 된다는 것입니다.게다가 HSS는 다양한 등급을 갖고 있으며, 각각은 특정 절단 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 원소 구성을 가지고 있습니다.이러한 다양한 강종은 HSS의 적응성을 높여 다양한 가공 작업에서 다재다능하고 필수적인 구성 요소가 됩니다.
2. 코발트 HSS(HSSE 또는 HSSCO):
기존 HSS에 비해 코발트 HSS는 경도와 내열성이 뛰어납니다.이러한 특성 향상으로 내마모성이 크게 향상되어 HSSE 드릴 비트의 내구성과 효율성이 향상됩니다.HSSE에 코발트를 첨가하면 내마모성이 향상될 뿐만 아니라 전체 수명도 향상됩니다.표준 HSS와 마찬가지로 HSSE 비트는 다시 날카롭게 할 수 있다는 이점을 유지하므로 사용 수명이 더욱 연장됩니다.HSSE에 코발트가 함유되어 있어 이 비트는 내구성과 내마모성이 필수적인 더욱 까다로운 드릴링 작업에 특히 적합합니다.
3. 탄화물:
카바이드는 주로 다양한 바인더와 함께 텅스텐 카바이드로 만들어진 금속 매트릭스 복합재입니다.경도, 내열성, 내마모성 측면에서 HSS를 크게 능가합니다.가격은 비싸지만 초경 공구는 수명과 가공 속도가 뛰어납니다.재연마를 위해서는 특수 장비가 필요합니다.
코팅
드릴 비트 코팅은 매우 다양하며 용도에 따라 선택됩니다.다음은 몇 가지 일반적인 코팅에 대한 간략한 개요입니다.
1. 무코팅(밝음):
HSS 드릴 비트의 가장 일반적인 색상입니다.알루미늄 합금 및 저탄소강과 같은 부드러운 재료에 이상적인 비코팅 공구는 가장 저렴합니다.
2. 흑색 산화물 코팅:
코팅되지 않은 공구보다 윤활성과 내열성이 우수하여 수명이 50% 이상 향상됩니다.
3. 질화티타늄(TiN) 코팅:
티타늄 코팅 드릴 비트는 고유한 성능 특성으로 인해 다양한 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.첫째, 코팅을 통해 경도와 내마모성을 향상시켜 더 단단한 재료를 뚫을 때 비트가 날카로움을 유지하고 수명을 연장시킵니다.이러한 비트는 마찰과 열 축적을 줄여 절단 효율성을 높이는 동시에 비트가 과열되는 것을 방지합니다.티타늄 도금 비트는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 목재 등 다양한 재료에 사용하기에 적합하므로 엔지니어링 및 가정용 응용 분야에 이상적입니다.또한 이러한 비트는 재료에 더 빠르고 깨끗하게 침투하여 더 깔끔한 절단 표면을 제공합니다.티타늄 도금 드릴은 일반 드릴보다 비용이 많이 들 수 있지만 효율성이 높고 수명이 길어 높은 내마모성과 정밀한 절단이 필요한 작업에 대한 투자 수익이 높습니다.
4. 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN) 코팅:
첫째, AlTiN 코팅은 내열성이 매우 높아 내열합금의 고속절삭 및 가공에 탁월합니다.둘째, 이 코팅은 특히 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금과 같은 단단한 재료를 가공할 때 내마모성을 크게 향상시키고 공구 수명을 연장시킵니다.또한, AlTiN 코팅은 드릴 비트와 가공물 사이의 마찰을 줄여 가공 효율성을 향상시키고 보다 부드러운 절단 표면을 구현하는 데 도움을 줍니다.또한 내산화성과 화학적 안정성이 우수하여 열악한 작업 환경에서도 성능을 유지할 수 있습니다.전체적으로 AlTiN 코팅 드릴은 고속, 고정밀 가공 분야에 이상적이며 특히 기존 드릴로는 어려운 단단한 재료를 다루는 데 적합합니다.
기하학적 특징
1. 길이:
길이와 직경의 비율은 강성에 영향을 미칩니다.칩 배출을 위해 플루트 길이가 충분하고 오버행이 최소화된 드릴 비트를 선택하면 강성과 공구 수명이 향상됩니다.플루트 길이가 충분하지 않으면 비트가 손상될 수 있습니다.시중에는 선택할 수 있는 다양한 길이 표준이 있습니다.일반적인 길이로는 Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 등이 있습니다.
2. 드릴 포인트 각도:
118° 포인트 각도는 저탄소강 및 알루미늄과 같은 연질 금속에 일반적입니다.일반적으로 자체 중심 조정 기능이 부족하므로 파일럿 구멍이 필요합니다.135° 포인트 각도는 자체 센터링 기능을 갖추고 있어 별도의 센터링 구멍이 필요하지 않아 시간이 크게 절약됩니다.
결론적으로, 올바른 트위스트 드릴 비트를 선택하려면 드릴링할 재료의 요구 사항, 원하는 비트 수명 및 성능, 프로젝트의 특정 요구 사항 간의 균형을 맞추는 것이 필요합니다.이러한 요소를 이해하면 필요에 가장 효과적이고 효율적인 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일