프로젝트에 오른쪽 트위스트 드릴 비트를 선택하려면 재료, 코팅 및 기하학적 기능의 세 가지 주요 요소를 이해하는 것이 포함됩니다. 이러한 각 요소는 드릴 비트의 성능과 내구성에 중요한 역할을합니다. 다음은 정보에 입각 한 결정을 내리는 방법에 대한 자세한 내용입니다.
재료
1. 고속 강철 (HSS) :
HSS (High-Speed Steel)는 1 세기 이상 절단 도구에 필수적이며 광범위한 응용 및 경제성에 가치가 있습니다. HSS 드릴 비트는 다목적 성으로 유명하며 핸드 드릴과 드릴 프레스와 같은 안정 플랫폼 모두에서 잘 수행됩니다. HSS의 주요 장점은 재 선형 기능으로, 드릴 비트의 수명을 향상시키고 선반 도구에도 비용 효율적인 선택을하는 것입니다. 또한, HSS는 다른 등급을 가지고 있으며, 각각은 특정 절단 요구를 충족시키기 위해 다른 원소 구성이 다릅니다. 이 다양한 강철 등급은 HSS의 적응성을 추가하여 다양한 가공 작업에서 다재다능하고 필수 구성 요소가됩니다.
2. 코발트 HSS (HSSE 또는 HSSCO) :
Cobalt HSS는 전통적인 HSS와 비교하여 우수한 경도와 열 내구성을 보여줍니다. 이러한 특성의 향상은 마모 저항성을 크게 향상시켜 HSSE 드릴 비트가 내구성이 뛰어나고 효율적입니다. HSSE에 코발트를 혼입하면 마모 저항이 증가 할뿐만 아니라 전체 수명을 향상시킵니다. 표준 HSS와 마찬가지로 HSSE 비트는 재 샤를 가능하게하는 이점을 유지하여 사용 가능한 수명을 더욱 확장합니다. HSSE에 코발트의 존재는 이러한 비트가 내구성과 세상에 대한 저항이 필수적 인보다 까다로운 시추 작업에 특히 적합합니다.
3. 탄화물 :
탄화물은 금속 매트릭스 복합재로, 주로 다양한 바인더가있는 텅스텐 카바이드로 만들어졌습니다. 경도, 열 지구력 및 마모 저항의 HSS를 크게 능가합니다. 더 비싸지 만, 탄수화물 도구는 수명과 가공 속도로 뛰어납니다. 그들은 재 선을위한 특수 장비가 필요합니다.
코팅
드릴 비트 코팅은 다양하며 애플리케이션에 따라 선택됩니다. 다음은 일반적인 코팅에 대한 간단한 개요입니다.
1. 코팅되지 않은 (밝은) :
HSS 드릴 비트에서 가장 일반적인 색상입니다. 알루미늄 합금 및 저탄소 강과 같은 부드러운 재료에 이상적이며 코팅되지 않은 도구가 가장 저렴합니다.
2. 검은 색 산화물 코팅 :
코팅되지 않은 도구보다 더 나은 윤활 및 내열성을 제공하여 수명을 50%이상 향상시킵니다.
3. 질화 티타늄 (TIN) 코팅 :
티타늄 코팅 드릴 비트는 고유 한 성능 특성으로 인해 많은 응용 시나리오에서 잘 작동합니다. 첫째, 코팅을 통한 경도와 마모 저항성을 향상시켜 더 단단한 재료를 통해 드릴링하는 동안 비트를 날카롭게 유지하고 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 이 비트는 마찰과 열 축적을 줄여서 비트를 과열로부터 보호하면서 절단 효율을 높입니다. 티타늄 도금 비트는 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 목재와 같은 많은 재료에 사용하기에 적합하므로 엔지니어링 및 가정용 응용 프로그램에 이상적입니다. 또한,이 비트는 재료를 더 빠르고 깨끗하게 침투하여 깔끔한 절단 표면을 제공합니다. 티타늄 도금 훈련은 정기적 인 훈련보다 비용이 많이들 수 있지만, 고효율과 장수는 높은 내마모성 저항과 정확한 절단이 필요한 응용 분야에 대한 투자 수익이 좋습니다.
4. 알루미늄 티타늄 질화물 (Altin) 코팅 :
첫째, Altin 코팅은 매우 내열성이 뛰어나 고온 합금의 고속 절단 및 가공에 뛰어납니다. 둘째,이 코팅은 마모 저항성을 크게 향상시키고 특히 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금과 같은 단단한 재료를 가공 할 때 도구 수명을 연장시킵니다. 또한 Altin 코팅은 드릴 비트와 공작물 사이의 마찰을 줄여 가공 효율을 향상시키고 더 부드러운 절단 표면을 달성하는 데 도움이됩니다. 또한 산화성이 우수하고 화학적 안정성이 우수하여 가혹한 작업 환경에서 성능을 유지할 수 있습니다. 대체로 Altin-Coated Drill은 고속 고 고정밀 가공 응용 프로그램에 이상적이며 특히 기존의 드릴에 어려움을 겪는 단단한 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다.
기하학적 기능
1. 길이 :
길이 대 직경의 비율은 강성에 영향을 미칩니다. 칩 대피와 최소한의 돌출부를위한 플루트 길이가 충분한 드릴 비트를 선택하면 강성과 도구 수명이 향상 될 수 있습니다. 플루트 길이가 충분하지 않으면 비트가 손상 될 수 있습니다. 시장에는 다양한 길이 표준이 있습니다. 일부 일반적인 길이는 Jobber, Stubby, Din 340, DIN 338 등입니다.
2. 드릴 포인트 각도 :
118 ° 포인트 각도는 저탄소 강 및 알루미늄과 같은 연질 금속에서 일반적입니다. 일반적으로 자체 중심 기능이 부족하고 파일럿 구멍이 필요합니다. 자기 중심 기능이있는 135 ° 포인트 각도는 별도의 센터링 홀이 필요하지 않아 상당한 시간을 절약합니다.
결론적으로, 오른쪽 트위스트 드릴 비트를 선택하려면 드릴링되는 재료의 요구 사항, 원하는 수명 및 비트의 성능 및 프로젝트의 특정 요구 사항의 균형을 유지하는 것이 포함됩니다. 이러한 요소를 이해하면 필요에 맞는 가장 효과적이고 효율적인 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
후 시간 : 1 월 10 일 -2024 년