프로젝트에 적합한 트위스트 드릴 비트를 선택하려면 소재, 코팅, 그리고 기하학적 특징이라는 세 가지 핵심 요소를 이해해야 합니다. 이러한 각 요소는 드릴 비트의 성능과 내구성에 중요한 역할을 합니다. 현명한 결정을 내리는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
재료
1. 고속도강(HSS):
고속도강(HSS)은 한 세기가 넘는 기간 동안 절삭 공구에 필수적인 소재로 사용되어 왔으며, 폭넓은 적용 범위와 합리적인 가격으로 높은 평가를 받고 있습니다. HSS 드릴 비트는 다재다능함으로 유명하며, 핸드 드릴과 드릴 프레스와 같은 안정적인 플랫폼 모두에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. HSS의 주요 장점은 재연마 기능으로, 드릴 비트의 수명을 연장하고 선반 공구에도 비용 효율적인 선택이 될 수 있다는 것입니다. 또한, HSS는 다양한 등급으로 제공되며, 각 등급마다 원소 조성이 달라 특정 절삭 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 다양한 등급의 강재는 HSS의 적응성을 높여 다양한 가공 작업에 다재다능하고 필수적인 부품으로 자리매김합니다.
2. 코발트 HSS(HSSE 또는 HSSCO):
코발트 HSS는 기존 HSS에 비해 경도와 내열성이 뛰어납니다. 이러한 특성 향상으로 내마모성이 크게 향상되어 HSSE 드릴 비트의 내구성과 효율성이 더욱 향상됩니다. HSSE에 코발트를 첨가하면 내마모성이 향상될 뿐만 아니라 전체 수명도 향상됩니다. 일반 HSS와 마찬가지로 HSSE 비트는 재연마가 가능하다는 장점을 유지하여 사용 수명을 더욱 연장합니다. HSSE에 코발트가 함유되어 있어 내구성과 내마모성이 필수적인 더욱 까다로운 드릴링 작업에 특히 적합합니다.
3. 카바이드:
카바이드는 텅스텐 카바이드와 다양한 결합제로 구성된 금속 기질 복합재입니다. 경도, 내열성, 내마모성 면에서 HSS보다 훨씬 뛰어납니다. 가격이 더 비싸지만, 카바이드 공구는 수명과 가공 속도가 뛰어납니다. 재연마를 위해서는 특수 장비가 필요합니다.
코팅
드릴 비트 코팅은 매우 다양하며 용도에 따라 선택됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 코팅에 대한 간략한 개요입니다.
1. 무코팅(밝음):
HSS 드릴 비트에 가장 많이 사용되는 색상입니다. 알루미늄 합금이나 저탄소강과 같은 연질 소재에 적합하며, 코팅되지 않은 공구는 가장 저렴합니다.
2. 블랙 산화물 코팅:
코팅되지 않은 도구보다 윤활성과 내열성이 뛰어나며 수명이 50% 이상 향상됩니다.
3. 질화티타늄(TiN) 코팅:
티타늄 코팅 드릴 비트는 고유한 성능 특성 덕분에 다양한 적용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 첫째, 코팅을 통해 경도와 내마모성을 향상시켜 더 단단한 소재를 드릴링하는 동안에도 날카로움을 유지하고 더 긴 수명을 제공합니다. 이 비트는 마찰과 열 축적을 줄여 절삭 효율을 높이고 과열로부터 보호합니다. 티타늄 도금 비트는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 목재 등 다양한 소재에 사용하기 적합하여 엔지니어링 및 가정용으로 이상적입니다. 또한, 이 비트는 소재에 더 빠르고 깨끗하게 침투하여 더욱 깔끔한 절삭 표면을 제공합니다. 티타늄 도금 드릴은 일반 드릴보다 가격이 높지만, 높은 효율과 긴 수명으로 높은 내마모성과 정밀한 절삭이 필요한 분야에 투자 대비 높은 수익을 제공합니다.
4. 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN) 코팅:
첫째, AlTiN 코팅은 내열성이 매우 뛰어나 고온 합금의 고속 절삭 및 가공에 탁월합니다. 둘째, 이 코팅은 특히 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금과 같은 경질 소재 가공 시 내마모성을 크게 향상시키고 공구 수명을 연장합니다. 또한, AlTiN 코팅은 드릴 비트와 피삭재 사이의 마찰을 줄여 가공 효율을 높이고 더욱 매끄러운 절삭 표면을 구현합니다. 또한, 우수한 내산화성과 화학적 안정성을 갖추고 있어 열악한 작업 환경에서도 성능을 유지합니다. 결론적으로, AlTiN 코팅 드릴은 고속, 고정밀 가공 분야에 이상적이며, 기존 드릴로는 처리하기 어려운 경질 소재의 가공에 특히 적합합니다.
기하학적 특징
1. 길이:
길이와 직경의 비율은 강성에 영향을 미칩니다. 칩 배출에 충분한 플루트 길이와 최소한의 오버행을 가진 드릴 비트를 선택하면 강성과 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 플루트 길이가 부족하면 비트가 손상될 수 있습니다. 시중에는 다양한 길이 표준이 있으며, 일반적인 길이로는 조버(Jobber), 스터비(Stubby), DIN 340, DIN 338 등이 있습니다.
2. 드릴 포인트 각도:
118° 포인트 각도는 저탄소강이나 알루미늄과 같은 연성 금속에 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 셀프 센터링 기능이 부족하여 파일럿 홀이 필요합니다. 135° 포인트 각도는 셀프 센터링 기능을 갖추고 있어 별도의 센터링 홀이 필요 없어 작업 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
결론적으로, 적합한 트위스트 드릴 비트를 선택하려면 드릴링할 재료의 요구 사항, 비트의 원하는 수명 및 성능, 그리고 프로젝트의 특정 요구 사항을 균형 있게 고려해야 합니다. 이러한 요소들을 이해하면 필요에 맞는 가장 효과적이고 효율적인 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일